锻件的超声波探伤要点

    锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。

   缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，KIC炉温测试仪多见于锻件的端部。

    疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴锻造时因锻造比不足而未全溶合，一体式振动分析仪主要存在于钢锭中心及头部夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。

    裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当会在锻件表面或心部形成裂纹。

    白点是锻件含氢量较高锻后冷却过快钢中溶解的氢来不及逸出造成应力过大引起的开裂。白点主要集中于锻件大截面中心。白点在钢中总是成群出现。

   按超声波探伤时间分类锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤产品检验及在役检验。
原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。产品检验的目的是保证产品质量。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷主要是疲劳裂纹。          

   1．轴类锻件的探伤
    轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主因而大部分缺陷的取向与轴线平行此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效果最佳。考虑到缺陷会有其它的分布及取向因此轴类锻件探伤还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测。
    2．饼类、碗类锻件的探伤
    饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主缺陷的分布主要平行于端面所以用直探头在端面探测是检出缺陷的*佳方法。

   3．筒类锻件的探伤
     筒类锻件的锻造工艺是先镦粗后冲孔再滚压。因此缺陷的取向比轴类锻件和饼类锻件中的缺陷的取向复杂。但由于铸锭中质量最差的中心部分已被冲孔时去除因而筒类锻件的质量一般较好。其缺陷的主要取向仍与筒体外圆表面平行所以筒类锻件的探伤仍以直探头外圆面探测为主，炉温曲线测试仪但对于壁较厚的筒类锻件须加用斜探头探测。

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