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免费下载国标 GB/T7233.1-2009 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件 PDF下载

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GB/T7233.1-2009 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件.PDF


前言

GBT 7233铸钢件 超声检测》分为两个部分:
--第1部分:一般用途铸钢件;
--第2部分:高承压铸钢件。
本部分为GBT 7233的第1部分.
本部分修改采用1SO 4992-1: 2006,标准结构和技术内容与ISO 4992-1:2006基本相同。与
ISO 4992-1:2006相比,规范性引用文件变化较多,仅保留ISO 5577,其他9项根据我国情况作了相应
调整。
为便于使用,本部分还作了如下编辑性修改:
-按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改;
将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述;
-用小数点“.”代替作为小数点的逗号“,".
本部分代替GBT 7233-1987《铸钢件超声探伤及质量评级方法》中相应部分.
本部分与GBT 7233-1987相比,主要技术内容变化如下:
--修改了标准的适用范围(见第1章);
-增加了订货信息(见4.1);
修改了质量等级要求(见4.3);
修改了检测方法;
-增加了新的附录A、附录B.附录C和附录D,删除了原标准的附录A、附录B和附录C.
本部分的附录A、附录B.附录C和附录D为资料性附录
本部分由国家标准化管理委员会提出。
本部分由全国铸造标准化委员会(SACTC 54)归口。
本部分起草单位:沈阳铸造研究所、沈阳鼓风机集团公司、沈阳北方重工集团公司。
本部分主要起草人:孙春贵、张钊骞、齐兴、李冷西、王立华、李兴捷
本部分所部分代替标准的历次版本发布情况为:
-GBT 7233-—1987.

铸钢件 超声检测
第1部分:一般用途铸钢件
1范围
GBT 7233的本部分中科超声波检测仪规定了一般用途铸钢件(非奥氏体)超声检测的术语和定义、一般要求和应用
脉冲反射技术检测内部缺陷的方法。
本部分适用于一般用途铸钢件(非奥氏体)细化晶粒热处理后且厚度不超过600 mm铸钢件的超声
检测,对于厚度大于600 mm的铸钢件,应有协议规定检测方法和记录限值.
本部分不适用于奥氏体钢.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GBT 7233的本部分的引用而成为本部分的条款、凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GBT 5616 无损检测 应用导则
GBT 9445 无损检测人员资格鉴定与认证(GBT 9445-2008,ISO 9712:2005, IT)
GBT 12604.1 无损检测 术语 超声检测(GBT 12604. 1-2005 , ISO 5577 : 2000, Non-de-
structive testing-Ultrasonic inspection-Vocabulary, IDT)
GBT 15056 铸造表面粗糙度评定方法
GBT 18694 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征[GBT 18694-2002, eqv ISO 10375;
1997(E)]
GBT 19799.1 无损检测 超声检测1号校准试块(GBT 19799. 1-2005, ISO 2400 1972,
Welds in steel-Reference block for the calibration of equipment for ultrasonic examination, IDT)
GBT 19799.2 无损检测 超声检测 2号校准试块(GBT 19799. 2-2005,ISO 7963:1985,
Welds in steel-Calibration block No. 2 for ultrasonic examination of welds, IDT)

GBT 15056 铸造表面粗糙度 评定方法
GBT 18694 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征[GBT 18694-2002,eqy ISO 10375
1997(E)]
GBT 19799.1 无损检测汕超超声波探伤仪超声检测1号校准试块(GBT 19799. 1-2005, ISO 2400:1972,
Welds in steel-Reference block for the calibration of equipment for ultrasonic examination, IDT)
GBT 19799.2 无损检测 超声检测2号校准试块(GBT 19799. 2-2005 , ISO 7963:1985,
Welds in steel-Calibration block No. 2 for ultrasonic examination of welds, IDT)
JBT 9214 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法
JBT 10061 A型脉冲反射式超声被探伤仪 通用技术条件
3术语和定义
GBT 12604.1确立的以及下列术语和定义适用于GBT 7233的本部分
3.1
参考缺陷回波尺寸 reference discontinuity echo size
金属探伤仪超声检测通常用平底孔直径来表示可接受的最小缺陷尺寸。
3.2
点状缺陷 point discontinuity
缺陷的尺寸小于或者等于声東直径.
注:本部分中的尺寸指长、宽和壁厚方向上的尺寸.

3.3
延伸性缺陷 complex discontinuit
缺陷的尺寸大于声束直径
注:本部分中的尺寸指长、宽和壁厚方向上的尺寸.
3.4
平面型缺陷 planar discontinuity
能测量二维缺陷尺寸
3. 5
体积型缺陷 volumetric discontinuity
能测量三维缺陷尺寸.
3.6
特殊的外层 special rim zone
有特殊要求的外层区域。
注:特殊要求-比如机械加工、商压和密封的表面。
3.7
补焊 finishing welding
通过焊接以获得与铸钢件同样的质量。
4一般要求
4.1 订货信息
订货时需方应提供下列信息:
一超声检测的铸钢件区域、数量或百分数;
铸钢件各部位的质量等级
-检测工艺要求;
是否有其他检测要求,见5.5.1.

4.2 检测范围
应采用最适宜的检测方法,检测铸钢件的全部被检区域(铸钢件的形状适合检测时).
对于厚度大于600 mm的铸钢件,其检测方法、记录限值、验收等级等由供需双方商定。
4.3允许的最大缺陷尺寸
4.3.1 基本垂直于检测面的平面型缺陷允许限值
图1给出平面型缺陷的允许限值。
1级不允许有能测量尺寸的缺陷(延伸性缺陷).
壁厚方向上单个缺陷的最大尺寸不能超过壁厚的10%,缺陷的尺寸不大于10mm的除外,壁厚方
向上缺陷累加尺寸不能超过壁厚的25%或20mm.
两个缺陷之间的最大距离不大于10 mm,应作为一个垂直或侧向表面的单个缺陷或缺陷区域来
评定。
对能测量长度而不能测量壁厚方向上尺寸的缺陷区域,不能测量的尺寸应认定为3mm,面积按下
述公式计算:
A=3XL
式中:
A-缺陷面积,单位为平方毫米(mm');
3-一定义宽度,单位为毫米(mm);
L-测量长度,单位为毫米(mm).


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